Elegir el producto de vinilo adecuado para la aplicación puede resultar complicado. Comenzando con los conceptos básicos de la fabricación y las diferencias de productos, explicaremos cuándo debe usar un vinilo fundido o un vinilo calandrado, destacaremos los riesgos que presenta al mezclar tipos de vinilo y los resultados de la mezcla.
Vinilo fundido
El término “fundición” se refiere al proceso de fabricación de la película de vinilo. La película fundida se fabrica vertiendo una mezcla líquida de disolventes, pigmentos de color, plastificantes y resina, conocida como ‘organosol’ en una banda o ‘lámina de fundición’ y horneada, como una torta, en un horno. Durante el proceso de horneado, los solventes se evaporan dejando una película consistentemente delgada que permanece estable sin memoria molecular. Luego, la lámina de fundición se separa de la película antes de aplicar la capa adhesiva. Si es un brillo, mate o se requiere un acabado satinado, la hoja de fundición utilizada tendrá ese acabado.
Las características de las películas fundidas incluyen:
Niveles de brillo muy altos
Acabado consistente similar a la pintura
Amplia paleta de colores con pigmentos de alto rendimiento.
Capaz de producir colores personalizados en pequeñas cantidades de producción
Excelente adaptabilidad
Excelente estabilidad dimensional
Excelente protección UV
Largas durabilidades al aire libre
Perfecto para su aplicación en curvas compuestas, remaches y canales profundos
Vinilo calandrado
El vinilo calandrado se fabrica extruyendo una pasta fundida de PVC, plastificantes y resina a través de rodillos o ‘calandrias’ que aprietan y estiran la mezcla hasta el grosor deseado, afectando así la memoria molecular del PVC. El PVC en su forma “natural” es un material rígido, por lo que se agregan aditivos conocidos como plastificantes a la mezcla para hacerla flexible. Otros aditivos incluidos en la mezcla son pigmentos para agregar color y estabilizadores para reducir los efectos del calor y los rayos UV. Si se requiere un acabado brillante, mate o teñido, los rodillos utilizados tendrán ese acabado. El resultado de este proceso de fabricación da como resultado una película más gruesa y más fácil de manejar con una memoria molecular inestable, es decir, la forma ha cambiado durante el proceso de fabricación. Hay dos tipos de plastificantes que se utilizan para hacer vinilo calandrado: polimérico y monomérico.
1. Los plastificantes poliméricos tienen una estructura molecular en forma de cadena más larga y compleja que los plastificantes monoméricos. Los plastificantes poliméricos se integran mejor con las moléculas de vinilo y son menos vulnerables a las condiciones de uso extremas.
Las características de las películas calandradas poliméricas incluyen:
Niveles altos de brillo
Amplia selección de colores
Ligera adaptabilidad
Estabilidad dimensional moderada
Protección UV moderada
Durabilidades de hasta 3 años al aire libre
Perfecto para aplicaciones en superficies planas y curvas simples
2. Los plastificantes monoméricos tienen una estructura molecular simple de tipo lineal que se mezcla con las moléculas de vinilo durante un período limitado antes de la migración fuera del PVC.
Las características de las películas calandradas monoméricas incluyen:
Niveles de brillo medio a alto
Selección de color más pequeña
Poca o nula adaptabilidad
Baja estabilidad dimensional
Protección ultravioleta baja
Perfecto para aplicaciones solo en superficies planas
Durabilidades hasta 2 años
Ahora que sabe un poco sobre cómo se fabrica el vinilo y sus características, es importante saber qué significa eso al elegir el producto adecuado para su trabajo y por qué no debe mezclar diferentes construcciones de película.
Las películas fundidas se conocen como películas premium o de alto rendimiento. Son más estables, sin memoria molecular. Cuando se instala con calor, se establece su memoria molecular, lo que significa que la película permanecerá en su lugar incluso en las curvas más complejas. Esta estabilidad dimensional hace que las películas fundidas sean ideales para aplicaciones desafiantes en barcos, pasajeros y vehículos de tránsito, mientras que la durabilidad de estas películas las hace perfectas para aplicaciones donde se espera que los gráficos duren mucho tiempo.
Las películas calandradas se conocen como películas intermedias, de corta duración o económicas. Son menos estables y tienen una memoria molecular incorporada. Son más propensos a encogerse, agrietarse y pelarse, especialmente cuando se exponen al calor y a los rayos UV, y se intensifican cuando se estiran. Con esta estabilidad dimensional limitada, las películas calandradas son adecuadas para aplicaciones en superficies planas o en curvas simples para películas poliméricas, mientras que la durabilidad afecta la longevidad del letrero y el entorno de aplicación.
Las tres construcciones de película (fundido, calandrado polimérico y calandrado monomérico) son extremadamente diferentes, por lo que no se recomienda la mezcla de tipos de película. Debido a las diferentes tasas de contracción y adaptabilidad del producto, es probable que la combinación de las construcciones resulte en una contracción.
